Lampda - Partie 6

Partie 6 - Pré-série industrielle (construction de 200 lanternes) We call it “Le Realité Check”

Index :

• Partie 1: Post-mortem V0, objectifs et spécifications des V1
• Partie 2: Choix techniques
• Partie 3: Conception électronique
• Partie 4: Conception mécanique
• Partie 5: Conception logicielle
• Partie 6 (vous êtes ici): Pré-série industrielle (construction de 200 lanternes)
• Partie 7: Post-mortem & conclusion

Introduction: L’objectif

Aprés quelques simulations et statistiques, j’ai décidé de fabriquer 200 lampes, avec un taux d’erreur/casse possible de 5%. 200 lampes repérésente presque loin de la totalité de mes économies, et représenterait 4 mois de travail poru tout assembler (estimation très fiable a base de doigt mouillé, qui s’est avérée correcte). J’ai planifié un total de 190 lanternes, composées de 40 colorées et 150 jaunes.

Détermination du prix

La première étape est de déterminer le prix d’une lampe. L’objectif du projet était de rembourser les 2883€ dépensés dans les prototypes, pas nécéssairement de gagner de l’argent, elles seront donc venues avec peu de bénéfices. Les prototypes ajouteront donc environ 15€ au prix total de chaque lampe.

Les lampes jaunes et colorées ont strictement le même matériel à part le ruban, ce qui facilite déjà la tâche. J’ai fait faire des devis par des fournisseurs pour pouvoir affiner mon estimation, en découvrant au passage que pour certains composants, je profitais du prix d’usine (réduction du coût de base de 9.95€ pour la jaune, et 12.62€ pour la colorée).

Les devis matériel incluent la TVA.

Pour moi, les lampes jaunes méritaient d’être moins chères que les colorées qui sont plus gadgets, j’ai donc fixé le prix des jaunes à 75€, et reporté la différence sur les colorées, ce qui a monté leur prix à 96.33€, arrondi à un total de 100€ pour une colorée.

De plus j’avais une incertitude sur quelle taxe s’applique en premier, l’impôt sur le revenu des petites entreprises a 12.8% ou celle du système de payement à 1.99% (et au final je ne sais toujours pas).

L’utilisation d’un système de payement était essentiel pour moi, car je ne pouvais pas imaginer gèrer 15300€ en liquide.

les coûts de développement du software ne sont pas comptés, c’est un projet open source que je continue sur mon temps libre.

Réservations et commandes

Le processus de réservation s’est fait en 3 vagues d’une semaine chacune :

• La première semaine réservée aux personnes ayant aidé aux prototypes (7 personnes)
• La deuxième semaine réservée aux personnes ayant aidé a l’atelier (30 personnes)
• La troisième semaine ouverte a tous et toute

En parallèle des commandes, j’ai monté une page Instagram pour relater un le processus de création et tenir les gens informés, ainsi qu’un mail de contact.

Avec de l’assistance (merci Clémence !), un prospectus explicatif (si le lien est toujours en vie) a été créé et distribué, notament via Instagram et le bouche à oreille. Les commandes étaient limitées à 2 jaunes et 1 colorée par personne maximum, afin de laisser sa chance à tout le monde. J’ai validé chaque commande a la main, avec un tableur pour être sur de ne pas dépasser les 190 lampes réservées, mais ca n’a pas suffit, il y a eu tout de même 3 lampes colorées réservées en trop (on croise les doigts pour avoir moins que 5% de perte matérielle).

La réservation étaient sans payement ni engagement pour les peronnes intéressées, mais purement prévisionnelle pour moi, et ont permis de me rassurer que je n’allais pas me retrouver avec 190 lanternes sans personne pour les adopter. Les réservations ont été ouvertes fin juin 2025, et dés fin juillet 2025, 140 lampes étaient déjà réservées, dont la totalité des colorées !

Production & Supply chain

Commandes matériel

j’ai commencé par mettre au propre la liste exhaustive du matériel a commander par lampe et par fournisseurs dans un tableur, et faire les calculs pour les quantités de matériel total a commander. Malgrés l’infaillibilité des tableurs, j’ai quand même réussit à commander deux fois moins de cordelette que nécéssaire, heuresement une erreur facilement rattrapable.

Le fait de bénéficier des prix d’usine à enlevé une bonne part du budget matériel, mais j’ai du entrer en communication avec des producteurs, notamment chinois, pour des commandes spéciales.

Les rubans Led par exemple, sont facturés au mètre, mais produits par rouleaux; l’usine facture également un coût au rouleaux si la longeur de Led par rouleau n’est pas 5 mètres. J’ai donc négocié des rouleaux de 4 mètres pour les Leds RGB et les Leds jaunes, ce qui ajoutera plus tard une étape manuelle de découpage et soudure des rubans jaunes. Commander des rouleau a la bonne longeur évite également en principe d’avoir des raccords de soudure au milieu d’une bande Led, ce qui produit des fragilités à l’usure, et n’est pas beau. Dans la pratique, les usines ne pouvaient pas garantir de la présence ou non de raccords, et j’ai eu les rubans jaunes sans raccords, et RGB avec.

De plus, impossible de confirmer la couleur des rubans jaunes. Impossible d’avoir des images comparatives fiables. J’ai donc pris le pari que j’aurais la couleur désirée, en croisant les doigts pour ne pas avoir commandé 300 mètres de ruban jaune d’une couleur désagréable.

La couleur des rubans jaunes est au final très proche de celle des prototypes, mais pas exactement identique. Il lui manque une composante rosée qui rend la lumière un peu plus agréable, mais les utilisateurs ne remarquent pas la différence, donc je classe ca dans la catégorie des choses que je serai le seul à remarquer.

Une partie (20 mètres) des rubans jaunes sont également… blancs. je n’ai pas remarqué avant la fin de l’assemblage des lampes, ce qui fait qu’on s’est retrouvé avec 140 lanternes jaunes et 10 blanches. Elles ont heureusement trouvé une maison d’adoption du côté des photographes, qui ont préférés cette lumière (que j’estime proche de 3000K, ce qui reste assez chaud).

La commande des batteries est passée par un fournisseur Européen (NKon), ce qui a grandement simplifié la tracabilité et les détails techniques. J’ai donc commandé un lot de batteries issues d’un projet automobile avorté, ce qui à permis de diminuer le coût global. Certains sont un peu âbimé, et ont été classés dans les 5% de matériel déffectueux. La majorité sont dans un état neuf, absolument impecables.

Les pièces 3D proviennent également d’un fournisseur Européen (ProtoLab), qui fourni un service de grande qualité. La commande de confirmation des pièces (un échantillon afin de vérifier les tolérances) était d’une qualité déplorable, bon pour le recyclage, mais ils ont reconnu leur erreur et l’ont réparé. Les pièces sont sans défauts, parfaitement en tolérance, à part la taille d’un trou latéral, qui est due a l’écrasement des couches d’impression 3D.

Les boutons RGB ont été commandés à un fournisseur et pas une usine, ce qui m’a coûté assez cher. C’est une occasion manquée.

La gaine thermorétractable est également commandée en vrac en usine. Comme pour les rubans Leds, j’ai croisé les doigts pour qu’elle est la bonne épaisseur et transparence, et également que la livraison ne se passe pas pendant des jours trop chauds : Une précédente livraison de gaine m’était arrivée pendant une vague de chaleur, déjà rétractée ! (donc inutilisable) Au final, pas de soucis, la gaine est un tout petit plus épaisse que prévu, ce qui retiendra un peu plus la chaleur mais sera plus résistant.

Les ports USB, les connecteurs de batterie et les goupilles métalliques ont été commandé à un fournisseur, sans inquiètude car ce sont des composants standards et peu chers. Je n’avais jamais pu testé les goupilles avant la livraison, heureusement les tailles et tolérances sont comme annoncées.

La cordelette est commandée chez un fournisseur classique en france, c’est une cordelette d’escalade standard. Petit coup de chaud quand j’ai du recommander la deuxième moitié précédemment oubliée, car la bonne couleur n’était plus disponible. La pénurie n’a pas duré et la situation à été réglée.

Les tubes PVC ont été achetés dans le LeroyMerlin le plus proche, la totalité des 25 mètres en 13 tubes de 2 mètres. Le diamètre de chaque tube à été vérifié à l’aide d’un gabari que j’avais prévu pour l’occasion, et le total à été transporté grâce à Soupole et sa Soupomobile (merci !).

Une fois toutes les commandes passées, j’ai pu augmenter la certitude sur les prix, et baisser le prix des lampes au prix indiqué dans le premier paragraphe.

Bien sur il y a eu des imprévus sur les taxes et les coûts d’import, car même si je pensais avoir tout prévu, il y a toujours une taxe en plus (et une taxe sur cette taxe, c’était surprenant). Le total à été augmenté d’environ 200€.

Matériel nécéssaire à l’assemblage

Pour l’assemblage des lampes, j’ai également rassemblé le reste du matériel nécéssaire:

• Une soudeuse a points et des bande de nickel pour les les batteries
• Un fer a souder pour l’assemblage du circuit
• Des gants latex pour manipuler tout ce qui est métallique
• Un décapeur thermique pour la gaine thermorétractable
• Des gants thermiques pour l’utilisation du décapeur thermique

Lieu de travail

→ Atelier Synergique, prêt du local de mars a juin 2025.

→ Assez grand pour acceuillir des gens motivés, de la place pour stocker le matériel, du matériel dispo sur place (scie pendulaire, décapeur, fer a souder, …) un frigo pour les boissons fraiche

→ Accessible jusqu’a 1h du matin, je ferai en sorte de venir aprés le travail pour ouvrir vers 18h30, et commencer à ranger/nettoyer à minuit. Ca fait journée de taf + deuxième journée de taf, ca va être quelques mois complexes.

Planning

Je commence par décomposer la construction en étapes indépendantes.

→ Découpage en tâches principales, divisées en tâches basiques faciles a expliquer et reproduire en autonomie (Fordisme ? Merde alors. On forcera le roulement des étapes entre les personnes pour que tout le monde apprenne des choses)

→ Je construit une lampe en chronométrant chaque étapes. Estimation de la durée réelle des étapes en multipliant par 1.5 

En utilisant l’estimation de temps de chaque étape, et les dates estimées de livraison, je peux estimer quand le projet sera fini. Ca sera octobre dans le pire des cas. Ah mais heu et l’atelier qui ferme en juin ? Oups. Remaniement de l’ordre des tâches pour optimiser le temps de fabrication avec le matériel déjà dispo (batteries !), pour commencer le plus tôt possible le travail a l’atelier. Estimation du nombre de gens chauds pour aider ! Mais malgrés tout ca ca passe pas, impossible de finir le projet a l’atelier. Tant pis, je sais d’avance que je finirai ça dans ma chambre, mais 70 à 90% du travail sera déjà effectué.

Au boulot !

→ Nourrir et abreuver la main d’oeuvre (ca à un coût), non prévu dans le projet, ca sortira des potentiels benefices du projet.

→ Oups une semaine de canicule en plein milieu. Heureusement, le local reste assez frai, et on achète des glaces pour soulager les ouvier(e)s.

→ Plus de gens motivés que j’aurai pensé ! Au totale N personnes volontaires, dont l’aide a été au top, merci !

→ Je fais le compte de l’avancement des tâches avant de fermer le local a chaque séance, pour estimer l’avancement global.

→ Les estimations sont bonnes dans l’ensemble, mais certaines tâches différent:

	→ couper les tuyaux: extrement plus rapide que ce que j’ai prévu: avec le savoir faire et le matériel, une personne fini tout le taf en une séance. N fois plus vite que prévu !

	→ enrouler les LEDs prend bien plus de temps que ce que j’ai prévu : apparement j’en ai tellement fait que c’est devenu trés rapide pour moi.

	→ Ajout d’étapes de repercage des pièces 3D, certains trous ne sont pas dans les tolérances prévues.

→ le temps des apéros avait été oublié dans l’estimation des séances, et c’est important !

→ En moyenne N personnes par séances

→ On manquait de sécurité de stockage de batteries. Et d’une manière de gèrer les feux de batteries. Deux accidents de court circuits de batteries : j’ai isolé les accus chez moi, les gardant sous contrôle de caméra thermique jusqu’au retour a la normale. Ils ont été marqués et utilisés pour s’autres choses que des lanternes.

→ J’ai fait en sorte de fournir des lanternes a des testeur/euses et programmeur/euse motivées pour améliorer le tout avant d’en donner a tout le monde. Ca a permis de trouver pleins de choses en avance, merci !

→ Mise en place du système de payement et micro entreprise en parallèle pour commencer a recevoir des payements et réparer le trou de 9700€ de mon compte en banque.

→ compliqué compliqué, heureusement 2K6 avait déjà fait et m’a bien aidé.

→ les documents ont mis très longtemps a être acceptés, et j’ai donc raté le crénaux pour économiser la TVA sur l’import. On aurait pu faire des lampes 20% moins cheres…

→ Demande officielle a mon vrai travail, pour éviter un problème de contrat qui ne m’autorise pas a gagner de l’argent en dehors de mon travail.

→ Une fois le tout fait, mise en place d’un système avec Stripe, et premiers payements arrivent !

→ et découverte dans la foulée de frai non prévus de Stripe, heureusement pas trés hauts.

→ Fermeture et déménagement de l’atelier, on commence a prévoir le planning et les activités pour utiliser en priorité le matériel qui va être déménager en premier.

Au final, fermeture de l’atelier a 80% d’avancement du projet, pile dans les prédictions ! Il ne reste plus qu’a souder les circuits, les programmer, et fermer les lampes. Et ca a pris de juin a septembre, c’est long de bosser seul.

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